近日，在数字化转型与升级论坛暨CIO年度峰会上，普元获评“数字化优秀服务商”。普元数智研究院首席顾问左磊，展示了公司企业级数字基座解决方案，如何有效融合智能低代码、数据资产管理等核心产品能力打造一体化平台，帮助企业满足政策、业务、技术、安全等各维度需求，助力新一代企业核心系统落地的相关实践。

特别是在离散制造行业，普元数字基座帮助客户攻克信息联动、BOM演进、计划协同等行业痛点，构建数字化生产管控系统，助力生产管控效能的持续提升。

普元左磊出席CIO峰会分享新一代数字基座支撑企业数字化生产系统建设经验

普元获评“2023年度数字化优秀服务商”

化解转型难题，数字基座灵活整合智能低代码、数据资产管理等核心能力

在政策、业务、技术、安全等多重因素驱动下，企业数字化转型持续加速，数据管理运营、应用开发集成、业务融合创新等技术基座需求也进一步提升。结合长期服务经验，普元致力于通过具体技术创新，为企业提供统一的数字基座，覆盖企业级“业务应用孵化体系”与“数据资源服务体系”，帮助企业建立新一代IT架构，满足政策、业务、技术、安全等各维度需求，助力数字化转型目标实现。

普元新一代数字基座灵活整合公司智能低代码、数据资产管理等核心产品与技术能力，助力客户在统一的技术、统一的资源、统一的规范、统一的应用通道下建设新一代企业核心系统，实现各类核心业务系统的自主可控、智能辅助、持续迭代、敏捷响应和深度协同。

深入离散型制造企业，数字基座直击行业痛点支持生产管控效能提升

在生产周期长、定制程度高、质量要求高、过程监管严的大型离散型制造行业，普元基于数字基座，帮助客户构建数字化生产系统，解决信息联动、BOM演进、计划协同、数据驱动等关键问题，支持生产管控与生产执行效能的有效提升。

业务联动与信息集成提升效能10%以上

通过统一的信息集成平台，实现生产上下游业务系统信息集成，打通技术准备、项目计划、生产执行、质量检验等关键业务节点的内外部信息壁垒，以更小的成本实现各业务环节的有效联动，以及业务流转，提升业务效能10%以上。

制造BOM驱动提升计划编制与生产准备效率

实现BOM数据有效演进，有效传递与扩展设计BOM、工艺BOM、制造BOM、质量BOM，利用制造BOM驱动计划编制，帮助提升项目和生产计划的编制效率，计划编制时间缩短20%左右。同时，自动生成齐套性检查，有效降低了生产准备时间。

智能辅助提高派工准确率与质量见证效率

建立数据智能辅助支撑，提供资质匹配和班组匹配功能，有效提升派工准确率，减少因资质错误导致的返工率。同时，自动生成的通知点计划和见证材料推送，缩短见证执行时间，提高见证的准确性。

全链条数据采集加强生产执行监控

完成生产全链条过程数据采集，覆盖业务流转、工单监控、工序执行、设备采集、质量检查、生产供应等相关数据资源，同时定制化生产执行可视化监控系统，实现生产过程监控、异常情况预警、问题根因分析等，有效加强生产执行监控的实时性和准确性。

统一技术体系与标准规范 提升个人能力与开发质量

建立统一的应用开发与集成的标准规范体系，搭建统一的技术底座，展开深度的培训和与开发指引，在统一的技术体系与标准规范下展开各类业务应用的有效开发与管控，帮助开发团队提升开发效率15%以上，同时降低缺陷率20%左右。